在CNC數控機床加工中，挑選 數控刀片后，很多人通常不清楚應當挑選 多少的切削用量和速率。她們僅僅借助了試驗，只需沒有非常的問題，她們以為是可以的。那樣做是十分兇險的。常常產生的問題是斷裂數控刀片，或造成原材料融化或燒糊。是不是有合理的計算方式，回答是毫無疑問的。

1切削速率

銑切速度就是指數控刀片上所采點相對性于產品工件對應點的加速度。

Vc=πDN/1000

VC激光切割速率（M/min）

N數控刀片速率（R/min）

D數控刀片直徑（mm）

切削用量受刀具材料、產品工件原材料、零件彎曲剛度和金屬切削液的危害。一般來說，較低的切削用量通常用以加工硬質的或延展性金屬材料，歸屬于驅動力鉆削，以降低數控刀片損壞，增加數控刀具使用壽命。為了更好地得到更快的表層質量，通常選用較高的切削用量加工軟原材料。當小直徑數控刀片用以延性原材料產品工件或精密零件的微鉆削時，還可以選用較高的切削用量。例如，鋁彈簧鋼的切削速率為91~244m/min，黃銅為20~40m/min。

2走刀速率走刀速率是決策數控車床安全性高效率加工的另一個一樣關鍵的要素。指產品工件原材料與銑刀中間的相對性切削用量。針對多齒車刀，因為每一個齒都參加鉆削工作中，產品工件的鉆削薄厚在于切削速度。鉆削薄厚會危害車刀的使用期限，切削速度過會造成刀口破裂或數控刀片破裂。

Vf=Fz*Z*N

VF走刀速率，企業mm/minfz每齒走刀速率，企業mm/RZ數控刀片齒輪模數n數控刀片速率，企業R/min

從以上的公式計算中，大家只要了解每一個齒的切削速度（鉆削量）和機床主軸轉速比就可以了解切削速度。換句話說，只需了解每一個齒的切削速度和進給量，就可以估算出機床主軸轉速比。

例如，當數控刀片直徑為6mm時，每一個齒的切削速度為鋁0.051，黃銅為0.051，生鐵為0.025，不銹鋼板為0.025

三。鉆削深層加工時要考慮到的第三個要素是鉆削深層。它受產品工件原材料鉆削量、車床主軸輸出功率、數控刀片和數控車床彎曲剛度的限定。不銹鋼板材激光切割用合金銑刀的切割深層一般不宜超出數控刀片直徑的一半。激光切割軟金屬材料時，激光切割深層可以更高。合金銑刀工作中時務必銳利，與合金銑刀三爪卡盤同舟，安裝時盡量避免合金銑刀的懸挑腳手架。

以上是《如何設置CNC銑削的條件？》的介紹，原文鏈接：http://www.dl13942094050.com/cncjg/6470.html