1.系統軟件造成的大小轉變不穩定

常見故障緣故：系統軟件基本參數不科學;工作標準電壓不穩定;系統軟件受外界影響，可能會導致失步;已加電容器，但系統軟件與控制器中間的特性阻抗不配對，造成有效信息遺失;系統軟件與控制器中間信息傳送異常;系統軟件毀壞或內部結構常見故障。

解決方法：速率，加快時間是不是過大，機床主軸轉速比，切削用量是不是有效，是不是作業者的主要參數改動可能會導致特性更改;改裝穩壓設備;電線接頭并明確已靠譜聯接，在控制器單脈沖輸出接觸點間加抗干擾性消化吸收電容器;挑選合理的電容器型號規格;查驗系統軟件與控制器中間的數據信號電極連接線是不是帶屏蔽掉，聯接是不是靠譜，查驗系統軟件脈沖信號產生數據信號是不是遺失或提升;送廠檢修或拆換電腦主板。

2.產品工件發生光潔度大小頭狀況

常見故障緣故：CNC精密零件置放的水準沒調節好，一高一低，造成置放不穩定;銑削短軸時，奉獻原材料非常硬，數控刀片吃刀非常深，導致讓刀狀況;車床刀架模具頂針與機床主軸不一樣心。

解決方法：應用水準儀調節CNC精密零件的平整度，奠定牢固的路基，把CNC精密零件固定不動好提升其延展性;挑選科學合理的加工工藝和合理的鉆削切削速度防止數控刀片承受力讓刀;調節車床刀架。

3.控制器相位差燈正常的，而加工出去的產品工件規格時大時小

常見故障緣故：CNC精密零件托板長期性高速運轉，造成滾珠絲桿和滾動軸承損壞;刀頭的反復精度等級在長時間應用中造成誤差;托板每一次都能精確返回加工起始點，但加工產品工件規格依然轉變。此類狀況一般由機床主軸造成，機床主軸的快速旋轉使滾動軸承破損比較嚴重，造成加工規格轉變。

解決方法：用內徑百分表靠在刀頭底端，與此同時根據系統軟件編寫一個固定不動循環系統程序流程，查驗托板的反復精度等級，調節滾珠絲桿空隙，拆換滾動軸承;用內徑百分表查驗刀頭的反復精度等級，調節機械設備或拆換刀頭;用內徑百分表檢驗加工產品工件后是不是精確返回程序流程起始點，若可以，則維修機床主軸，拆換滾動軸承。

4.產品工件大小與具體規格相距幾毫米，或某一徑向有較大轉變

常見故障緣故：迅速精準定位的速率太快，推動和電動機反映不回來；在長時間磨擦耗損后機械設備的托板滾珠絲桿和滾動軸承過緊卡住；刀頭換刀后太松，鎖太松;編寫的應用程序不正確，頭、尾沒有照應或沒撤銷刀補就結束了；系統軟件的電子器件齒輪比或橫距角設定不正確。

解決方法：迅速精準定位速率太快，則適度調節GO的速率，鉆削加減法速率和時間使控制器和馬達在額定值的運轉頻率下正常的工作中;在出現CNC精密零件損壞后造成托板、滾珠絲桿鶴滾動軸承過緊卡住，則需要再次調節修補；刀頭換刀后太松則查驗刀頭翻轉時間是不是達到，查驗刀頭內部結構的渦輪蝸桿是不是損壞，空隙是不是很大，安裝是不是太松等；如果是程序流程緣故導致的，則需要改動程序流程，依照產品工件工程圖紙規定改善，挑選科學合理的加工加工工藝，依照使用說明書的命令規定撰寫恰當的程序流程；若發覺規格誤差很大則查驗系統軟件主要參數是不是設定有效，尤其是電子器件傳動齒輪和橫距角等主要參數是不是被毀壞，發生此狀況可根據打內徑百分表來精確測量。

5.加工弧形實際效果不理想化，規格不及時

常見故障緣故：振動頻率的重合造成共震；加工加工工藝;基本參數不科學，走刀速率過大，使弧形加工失步;滾珠絲桿空隙大導致的脫落或滾珠絲桿過緊造成的失步；同步皮帶損壞。

解決方法：找到造成共震的構件，更改其頻率，防止共震;考慮到產品工件原材料的加工加工工藝，有效程序編制;針對伺服電機，加工速度F不能設定過大;CNC精密零件是不是安裝堅固，置放穩定，托板是不是損壞后太緊，空隙變大或刀頭松脫等;拆換同步皮帶。

6.大批量生產中，有時候發生產品工件偏差

常見故障緣故：務必仔細查驗夾具工裝，且充分考慮作業者的操作步驟，及夾裝的穩定性，因為夾裝造成的大小轉變，務必改進工作服使職工盡量減少人為因素粗心大意做出錯判狀況;數控機床很有可能遭受外部開關電源的震蕩或遭受影響后系統自動造成影響單脈沖，發送給推動導致推動接納不必要的單脈沖驅動電機搶走求比走狀況。

解決方法：掌握把握其規律性，盡可能使用一些抗干擾性的對策，如：強靜電場影響的弱電電纜線與弱電子信號的電源線防護，添加抗干擾性的消化吸收電容器和選用屏蔽電纜防護，此外，查驗接地線是不是連結堅固，接地裝置接觸點近期，采用一切抗干擾性對策防止系統軟件受影響。

7. 產品工件某一道工藝流程加工有轉變，其他各道工藝過程規格精確

常見故障緣故：該代碼段程序流程的主要參數是不是有效，是不是在預期的運動軌跡內，程序編寫文件格式是不是合乎使用說明規定。

解決方法：外螺紋代碼段時發生亂牙，牙距不對，則立刻想到加工外螺紋的外部配備(伺服電機)和該作用的各種因素。

8. 產品工件的每一工序都是有增長或下降的狀況

常見故障緣故：程序編程不正確;系統軟件基本參數不科學;配備設定不合理;齒輪傳動構件有規律性周期性的轉變常見故障。

解決方法：檢查數據應用的命令是不是按使用說明書要求的規定運動軌跡實行，可以根據打內徑百分表來分辨，把內徑百分表精準定位在應用程序的出發點讓程序流程完畢后托板是不是回到原點部位，再反復實行就算觀查其結果，把握其規律性;查驗系統軟件主要參數是不是設定有效或被覺得修改;相關的CNC精密零件配備在聯接測算藕合主要參數lol上單測算是不是符合規定，單脈沖劑量是不是精確;查驗CNC精密零件傳動系統一部分是否有毀壞，傳動齒輪藕合是不是勻稱，查驗是不是存有規律性，周期性常見故障狀況，若有則查驗其核心部位并給與清除。

9、產品工件規格精確，表層光滑度差

常見故障緣故：數控刀片尖刀損傷，不銳利；CNC精密零件造成共震，置放不穩定；CNC精密零件有爬取狀況；加工加工工藝不太好。

解決方法：數控刀片損壞或受損后不銳利，則再次打磨或挑選更快的數控刀片從新對刀;CNC精密零件造成共震或存放不穩定，調節水準，奠定基礎，固定不動穩定;機械設備出現爬取的因素為托板滑軌損壞強大，滾珠絲杠鋼珠損壞或松脫，CNC精密零件應特別注意維護保養，上下班時間以后應清理鋼絲，并立即加潤滑脂，以降低磨擦;挑選合適產品工件加工的冷凍液，在能做到別的工藝流程加工規定的情形下，盡可能采用較高的機床主軸轉速比。

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