導致鋁制品鋁制品沖壓件凸凹的緣故大部分是因為原材料或是注塑模具外形粘附塵土或鐵銹造成的，這使電腦鑼加工中商品外型品質(zhì)降低的并且也使生產(chǎn)效率大張旗鼓降低。

那麼應當如何去防止這些問題呢？下邊電腦鑼加工生產(chǎn)廠家依據(jù)實踐活動中給各位匯總下列減少鋁制品鋁制品沖壓件凸凹的5大方式。

減少鋁制品沖壓件凸凹的5大方式：1、拉深模的定期檢查調(diào)整：拉深模必須做定時的檢測和維護保養(yǎng)，以降低凹凸的造成并保持平穩(wěn)情況。

通常的作法是用試品查驗包邊條圈的黏合刮傷和加工面（凹模圓弧、模座圓?。┑臓顩r。

2、剪截模的定期檢查調(diào)整：剪截工藝流程后發(fā)生凹凸的因素是因為剪截歷程中形成了粉絲，因而在壓鑄前務必觀查粉絲防止凹凸的產(chǎn)生。

為防止這些問題，我們可以在制造前做產(chǎn)品的進料實驗，有效設(shè)定機械臂的效率和進料視角，使它不容易遇到制品和上模。

4、查驗斷開面：截斷管料時，斷開模的損壞和破損會形成許多細微的粉絲粘附在刀口上，因此在壓鑄生產(chǎn)制造前一定在原材料區(qū)或沖壓加工線查驗二重斷開面，及其時清潔板材除去毛邊。

5、板材清理設(shè)備的查驗：沖壓加工生產(chǎn)制造前必不可少與此同時定期檢查整修清理安裝，以便其或許更合理地清理板材，這也是很需必須的，而且還需注意輥筒空隙和清理油的品質(zhì)。

詳盡方式是在一塊厚鋼板上刷上鮮紅色漆后使其通過清理安裝，當今查驗清漆被注銷的前因樣子，假設(shè)污泥負荷不合格，則必不可少定期檢查整修清理安裝。

清理油缺乏時必不可少立即減少。

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