擠壓型鋁型材的優缺點是什么？

鋁壓擠鋁型材加工上是一種很普遍的稀有金屬原材料，其使用范疇十分普遍。

鋁一般在被運用以前，通常會開展各種各樣加工以使用方便。

壓擠是鋁的一種成形加工工藝，即廢鋁等原料在溶爐中熔化后，通過壓擠到模貝中排出成形，它還能夠擠壓各種各樣不一樣橫截面的鑫創盟鋁型材。

壓擠型鋁合金型材合適于生產制造管、棒、線、鋁型材、條材、角材等直長的半精制品。

擠壓加工的鋁合金型材可以提升金屬材料的形變工作能力，壓擠流程中形變區的金屬材料處在三向壓內應力情況，能充分運用金屬材料的可塑性，得到大的形變量。

例如純鋁擠壓比可做到500。

擠壓加工的鋁合金型材生產制造操作靈活性大。

拆換模貝就能在同一臺機器設備上生產制造不一樣樣子、規格的商品。

合適于多種類、多規格型號、小批量生產商品的生產制造。

相對性于冷軋法生產制造管鋁型材來講，生產流程短且簡易，機器設備投入較少。

壓擠型鋁合金型材產品的機構特性不勻稱。

因為壓擠時金屬材料流動性的不勻稱導致產品的表面與核心、頭頂部與尾端形變不勻稱，導致產品熱處理工藝后，表層造成粗晶環。

且其生產率低，基本壓擠方式不可以完成持續壓擠，近鑫創盟年發展趨勢下去的康福姆連續擠壓機可以完成持續壓擠，但只有壓擠純鋁及軟鋁合金。

擠壓鋁合金型材時產出率的廢棄物損害比較大，每一次壓擠都是有壓余。

切首尾，可達澆鑄凈重的10%。

標識：鋁壓擠鋁型材加工

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