在鈦合金棒和鈦合金鋼板原材料的電焊焊接中，大家來了解一下其加工工藝領域的射頻連接器數控機床加工特性。

加工工藝（1），對接焊縫表面、展現出深藍色、金純色，電焊焊接電流量為150A 170A 180A 按此參數焊接。表明連接頭空氣氧化較比較嚴重，不符技術標準，此加工工藝不可取。

工藝（2），焊接表面展現出金紫、深咖啡色，電焊焊接電流量相對性減少為120A 150A 160A 按此參數焊接。X射線探傷檢測無缺點，但物理性能拉伸試驗不過關，表明對接焊縫可塑性明顯減少，達不上技術標準，此加工工藝一樣不可取。

加工工藝（3），焊接表面呈銀白色、淡黃色，電焊焊接電流量為95A 115A 120A 按此參數焊接。X射線探傷檢測無缺點，但物理性能拉伸試驗達標、抗拉強度也符合規(guī)定，對接焊縫特性做到技術標準，此加工工藝適合。鈦及鈦金屬電焊焊接時，都是有晶料粗壯趨向，立即危害到對接焊縫的物理性能。因而焊接工藝的挑選不只需充分考慮焊接金屬材料空氣氧化及產生出氣孔，還應考慮到晶體鈍化處理要素，因此應盡可能選用較小的電焊焊接熱鍵入，加工工藝（1，2）因為電焊焊接標準比較大要素，導致連接頭空氣氧化比加工工藝（3）比較嚴重。且外部經濟金相試驗結果標出，連接頭晶體鈍化處理水準也比加工工藝（3）比較嚴重。因此對接焊縫物理性能較弱。

氣體壓力的挑選以抵達最好的保障功效為標準，過大的總流量不容易組成平穩(wěn)的氣旋，并擴大焊接的制冷速率，使焊接外表面展現較多的α相，以至造成微裂痕。拖罩中的氬氣瓶總流量欠缺時，焊接展現出不一樣的空氣氧化顏色；而總流量過大時，將對主噴頭的氣旋產生侵擾功效。焊接背面的氬氣瓶總流量也不可以很大，不然會直接影響到正臉第一層焊接的汽體維護保養(yǎng)功效。 （7）鈦及鈦金屬技藝電弧焊接操作步驟 1）技藝氬弧焊機時，焊條與焊接件間應盡可能堅持不懈最少的交角（10~15°）。焊條順著熔合前面穩(wěn)定、勻稱的送進熔合，不可將焊條頂端移出來氬氣瓶維護保養(yǎng)區(qū)。 2）電焊焊接時，氣焊槍壓根未作橫著擺動，當要求擺動時，頻率要低，擺動波動也不適合很大，以防止危害氬氣瓶的維護保養(yǎng)。3）斷弧及焊接結束時，要再次通氬氣瓶維護保養(yǎng)，直到焊接及熱危害區(qū)金屬材料制冷到350℃以內時即可移走氣焊槍。（8）產品質量檢驗 1）外型查詢切合GB/T13149-91。2）X射線深傷切合JCNC精密件加工B4730-94。3）物理性能試驗切合GB/T13149-91。

1、鈦合金棒及鈦合金鋼板電焊焊接的汽體維護問題是危害對接焊縫品質的關鍵因素。

2、鈦合金棒及鈦合金鋼板電焊焊接時要盡可能采用小的熱鍵入。

3、TA2技藝電弧焊接時，應嚴格操縱氫的由來，防止冷裂痕的產生，一起應特別注意防止出氣孔的產生。

4、只需嚴格按照焊接技術要求焊接，并采取有效的汽體維護保養(yǎng)對策，就可以獲得高品質的對接焊縫。

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