鈦金屬機(jī)械設(shè)備加工的方法很多，主要包括：銑削、切削、銑削、鉆削、切削、攻牙、鋸削、火花放電加工等。

銑削鈦金屬的主要問題是：鉆削溫度高；數(shù)控刀片損壞較不容樂觀；鉆削回彈力大。在適合的機(jī)械設(shè)備加工標(biāo)準(zhǔn)下。銑削和鏜孔并沒有尤其艱難的工藝流程。針對持續(xù)鉆削、大批生產(chǎn)或金屬材料除去量大的鉆削，一般都采用硬質(zhì)合金刀具，當(dāng)開展成形鉆削、車槽或斷開時(shí)，合適用調(diào)節(jié)菜刀具，金屬材料陶瓷刀具也獲得運(yùn)用。同別的機(jī)械設(shè)備加工實(shí)際操作一樣，自始至終采用平穩(wěn)的強(qiáng)制性走刀，可以防止鉆削中斷。鉆削全過程中不必中斷或降速。一般不必開展鉆削，而應(yīng)開展充診療零件加工沛制冷；冷卻液可采用5％硝酸鈉溶液或1／20可溶油乳頭狀溶液。鑄造前，銑削初始圓棒表面氧氣充足射頻連接器數(shù)控機(jī)床加工層采用硬質(zhì)合金刀具，其鉆削深層應(yīng)超過氧氣充足層薄厚，切削用量為20～30m／min，切削速度為0.1～0.2mm／r。鏜削是精加工，尤其是對厚壁鈦金屬商品在鏜削加工中，應(yīng)防止?fàn)C傷和零件夾裝形變。

銑削鋁合金時(shí)簡易生生長發(fā)育而薄的彎折切削，一起銑削發(fā)熱量大，簡易使切削過度積聚或黏附在銑削刃上，這也是組成銑削鈦金屬艱難的主要緣故。打孔要采用短而鋒利的麻花鉆和低速檔強(qiáng)制性走刀，支撐點(diǎn)托架要擰緊，并要懲處反復(fù)充足制冷，尤其是深孔鉆機(jī)床削。銑削全過程中沖擊鉆頭在孔內(nèi)要堅(jiān)持不懈銑削情況而不允許在打孔內(nèi)高轉(zhuǎn)速，并應(yīng)堅(jiān)持不懈低而恒定的銑削速率。鉆埋孔要仔細(xì)，當(dāng)即將鉆通時(shí)，為了更好地清潔麻花鉆和打孔，及清除鉆屑，最好是退還麻花鉆，最后破孔時(shí)采用強(qiáng)制性走刀，那樣可以得到潤化的孔。

鈦金屬的攻牙可能是最艱難的機(jī)械設(shè)備加工工藝流程。攻牙時(shí)，鈦屑清除受到限制及不容樂觀的牙齒咬合趨向?qū)⒃斐赏饴菁y相互配合欠好，導(dǎo)致銑刀卡死或裂開。在攻牙完成時(shí)，鈦金屬趨向干縮緊在絲攻上。因而，應(yīng)盡量減少加工埋孔或太長的埋孔，以防止螺紋表面表面粗糙度增加或斷錐問題的造成。一起，在攻牙方法上應(yīng)不斷完善，如可以磨掉銑刀邊緣。沿齒刃長短在嚙合角研磨徑向的排屑溝等。另一方面采用表面根據(jù)空氣氧化、氧化或電鍍處置的銑刀，以降低牙齒咬合及損壞。

鋸割鈦金屬時(shí)，要采用低的表面速率和持續(xù)強(qiáng)制性入料。實(shí)驗(yàn)證實(shí)，齒距為4.2mm～8.5mm的粗齒快速鋼鋸條適用鋸鈦金屬。若用帶鋸鋸鈦合金，其帶鋸條齒距由產(chǎn)品工件薄厚決策，一般為2.5mm～25.4mm，原材料薄厚愈厚，齒距愈大。一起必須堅(jiān)持不懈強(qiáng)制性入料工作能力和需要的冷卻液。

鈦金屬的火花放電加工規(guī)定專用工具與產(chǎn)品工件間有―個(gè)實(shí)際操作間隙?？障斗懂犠詈檬侨≡?.005mm0.4mm，較小的間隙常見于規(guī)定表面潤化的精加工，比較大間隙則用以規(guī)定快速除去金屬材料的粗加工。金屬電極最好是采用銅和鋅。

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