五金生產(chǎn)商應(yīng)該知道，在五金加工應(yīng)用中常見的，要求大家維修的問題就是毛邊。有一些毛邊較為好修，通過調(diào)節(jié)沖裁件間隙就能搞定，有的問題就不僅僅是間隙問題。接下來小編就會讓產(chǎn)生毛邊的幾種緣故展開分析。

一、傷口鈍：刀口損壞變鈍或啃傷。

1、磨具凸、型腔的原材料以及表層處理情況欠佳，耐磨性能差;

2、沖壓構(gòu)造欠佳，剛度差，導(dǎo)致啃傷;

3、操作過程中不到位潤化，損壞快;

二、間隙：沖裁件間隙太大、太小或不勻都可產(chǎn)生毛邊。

1、生產(chǎn)偏差，沖壓五金零件加工不符工程圖紙、底版平面度不太好等;

2、磨具安裝誤差，導(dǎo)向性一部分間隙大、凸凹模組裝不一樣心等;

3、高速沖床CNC加工精密度差，如高速沖床滑軌間隙太大，滾輪底邊與操作臺表層的平面度欠好，或者滾輪行程安排與高速沖床臺面的垂直角度不太好，操作臺剛度差，在沖裁件后發(fā)生撓度值，均能夠引起間隙的變化。

三、沖裁件情況不當(dāng)之處

如材料和模座或型腔觸碰不太好，在精準(zhǔn)定位絕對高度不當(dāng)之處的壓邊沖孔機(jī)時(shí)，也可能因?yàn)橹破废鄬Ω叨刃∮诰珳?zhǔn)定位絕對高度，在沖裁件環(huán)節(jié)中制品樣子與刀口樣子沒迎合而出現(xiàn)毛邊。定制

以上就是五金磨具產(chǎn)生毛邊的主要原因，想必大家已有一定的了解。五金沖壓件毛邊一般是在板材沖裁件中所發(fā)生的，一般來講也是很難應(yīng)對的，通過提升制品的工藝性能，改善沖壓加工標(biāo)準(zhǔn)，可防止或減少毛邊。

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