航空零件沖壓模具材料的種類
鋁合金具備品質輕、排熱性好、易加工、耐蝕性能優質等特性，因此鋁合金商品獲得廣泛運用。

現階段市面上許多商品的機殼全是用鋁合金材料，鋁合金機殼大部分是用鋁合金家具板材二次加工獲得，在批量生產時，鋁合金機殼的加工以沖壓加工為主導。那麼鋁合金機殼沖壓原材料的類別都都有哪些呢？下邊是鑫創盟我的共享： 　　1、彈簧鋼 　　高速鋼具備模具鋼材中最多的強度、耐磨性能和抗拉強度，承載力很高。模貝中較常用的有W18Cr4V（編號8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5 Cr4V2（代號6-5-4-2）及其為提升延展性開發設計的降碳降釩彈簧鋼6W6Mo5 Cr4V（編號6W6或稱低碳環保M2）。彈簧鋼也必須改鍛，以緩解其滲碳體遍布。 　　2、基材鋼 　　在彈簧鋼的基本特征上加上小量的其他原素，適度調整碳含量，以改進鋼的特性。那樣的鋼材牌號通稱基材鋼。他們不但有彈簧鋼的特性，具備一定的耐腐蝕性和強度，并且抗疲勞極限和延展性均好于彈簧鋼，為高強度 延展性冷作模具鋼，原材料成本費卻比彈簧鋼低。模貝中較常用的基材鋼有6Cr4W3Mo2VNb（編號65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（編號012AL）等。 　　3、碳素工具鋼 　　在模貝中運用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優勢為加工特性好，價格低。但切削性能和紅剛性差，熱處理工藝形變大，承載力較低。 　　4、低碳素工具鋼 　　低合金工具鋼是在碳素工具鋼的根基上進入了適當的鋁合金原素。與碳素工具鋼對比，降低了熱處理形變和裂開趨向，提升了鋼的切削性能，耐磨性能亦不錯。用以生產制造模貝的高合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(編號GD)等。 　　5、高碳鋼高鉻合金鋼 　　常見的高碳鋼高鉻合金鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（編號D2），他們有著不錯的切削性能、淬剛性和耐磨性能，熱處理工藝形變不大，為超耐磨微形變模具鋼材，承載力僅次彈簧鋼。但滲碳體縮松比較嚴重，務必開展不斷鐓拔（徑向鐓、切向拔）改鍛，以減少滲碳體的不均衡性，提升性能指標。 　　6、高碳鋼中鉻合金鋼 　　用以模貝的高碳鋼中鉻合金鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，他們的含錳量較低，碳化物滲碳體少，碳化物遍布勻稱，熱處理工藝形變小，具備較好的切削性能和規格可靠性。與滲碳體縮松相對性較明顯的高碳鋼高錳鋼對比，特性明顯改善。 　　7、硬質合金刀具和鋼結硬質合金 　　硬質合金刀具的強度和耐磨性能高過其他一切類型的模具鋼材，但抗拉強度和延展性差。作為模貝的合金是鎢鈷類，對破壞性小而耐腐蝕性規定高的模貝，可采用含鈷量較低 的硬質合金刀具。對破壞性大的模貝，可采用含鈷量較高的硬質合金刀具。 　　以上有關鋁合金機殼沖壓原材料的品種就為我們介紹到這兒，由于鋁合金是熱的抗磁質，非常容易傳輸熱也非常容易發燙，故在沖壓加工時必須時常在原材料上和模貝上擦抹拉伸油減溫，也可以具有潤化的功效。

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