在加工全過程中，因為產品工件原材料是被擠裂的，因而切削對銑刀的前邊造成有較大的工作壓力，并磨擦轉化成很多的關注度。在這類超高壓高溫下，與數控刀片前邊觸碰的那一部分切削因為滑動摩擦力的危害，流動性速率相對性緩減，產生“停留層”。當滑動摩擦力一旦超過原材料內部結構晶格常數中間的結合性時，“滯流層”中的一些原材料便會粘在數控刀片*近尖刀的前邊上，產生加工硬化。

積屑瘤產生流程：

1)切削對前刃口觸碰處的磨擦，使前刃口十分清潔。
2)當二者的接觸面積做到一定溫度與此同時工作壓力又較高時，會造成粘接狀況，即一般所說的“噴焊”。切削從粘在刃口的最底層名流過，產生“滾動摩擦力”。
3)假如溫度與工作壓力適度，最底層上邊的金屬材料因滾動摩擦力而形變，也會產生加工硬底化，而被阻礙在最底層，擰成一體。
4)那樣粘接層就逐漸成長，直到此處的溫度與工作壓力不能導致黏附才行。

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