1.切削：商品產品工件材料為1Cr18Ni9Ti，商品產品工件規格型號為?900mm×720mm。原用YG8硬質合金刀片車床車刀，數控刀具圖形基本參數g0=15°～18°，a0=6°～8°，kr=75°，ls=-5°～-8°；切削性能為Vc=28m/min，ap=0.3～0.5mm，f=0.16mm/r，銑削一刀需刃磨28次車床車刀，且商品產品工件表面接刀紋十分明顯。后改為YG8N硬質合金刀片車床車刀，除將刀具耐用提高到42.4m/min外，其他狀況一樣，銑削一刀里孔，只需磨刀技巧5次，商品產品工件表面表面粗糙度Ra為3.2μm，接刀紋都不明顯。

精密零件板材切削管螺紋

2.車管螺紋：商品產品工件材料為1Cr18Ni9Ti，螺紋標準為M20×2.5。原用YG8硬質合金刀片，Vc=10m/min，f=2.5mm/r，ap=0.3～0.4mm，數控刀具刃磨一次生產制造加工不了一件。改為813硬質合金刀片，在Vc=36m/min的條件下，可生產制造加工倆件以上，效率高和鉆削幅度可提高2倍以上。

精密零件板材鉆削

3.鉆削：商品產品工件材料為Cr17Ni2，鉆削平面設計圖，切削性能為Vc=90～100m/min，ap=3～4mm，af=0.15mm/z。數控刀具成可屬七和弦端車床車刀，合金工具鋼為YW4，數控刀具圖形基本參數為g0=5°，a0=8°，kr=75°，ls=5°。加工性數達41min。

4.切削：商品產品工件材料為1Cr18Ni9Ti，合金工具鋼原用YG6和YG10H硬質合金刀片，數控刀具圖形基本參數為g0=20°，a0=8°，kr=75°，ls=-3°。切削性能為Vc=20m/min，ap=3mm，f=0.32mm/r。在相同條件下，YG6的加工性數達15min，且不斷屑而粘料，YG10H的加工性數達60min，而且銑削質量上乘。

生產制造加工基本參數：

機床主軸軸承傳動比n：110rpm/min

刀具耐用Vc：90(m/min)

每轉進刀fz：0.2(mm/r)

一側銑削容積ap：0.8(mm)

銑削商品產品工件數（使用期限）1件，有時還生產制造加工不了1件。

生產制造加工一個里孔費用在5-6元了，而且效率低下，不斷對刀，換刀。真讓人傷身。

分析：原先刀片原材料雖然也適合精密零件加工，且算得上是數控刀片中實用性十分出色的傳統式產品，但是這一款刀片早就出來10年以上，且是一款實用性原材料。并沒完全針對精密零件設計。

依據這一設計構思，大伙兒按照找尋專業生產制造加工金屬材料的刀片，此外在時有時無切削上應該有出色具體表現。

精密零件板材和難生產制造加工原料生產過程中日本斗山一直獨有造就

最終大伙兒選用的是斗山AC6040M，其采用PVD新涂層AbsotechBronze和專用堅毅鋁合金原材料。依據PVD新涂層的優異耐粘特點、耐分離性和專用堅毅鋁合金原材料,可以大大提高不穩生產制造加工領域可靠性。

因為這款刀片在此前早已有好多家精密零件板材消費者運用，具體成效顯著，客戶對原創者專業技術認可，消費者第一批馬上購買50片，檢驗后預期效果改善明顯，現如今消費者每一次1000片穩定購買。

檢驗刀片規格型號CNMG120408N-GUAC6040M

以上是《幾種不同的精密零件加工工藝》的介紹，原文鏈接：http://www.dl13942094050.com/hynews/9379.html