各種各樣機械設備零件加工的物理學形變，都離不了鑄造。在精密機械設備零件加工廠的鑄造加工，一般包含煅造和沖壓加工兩一部分，運用鍛壓設備的電錘錘頭、沖針、砧塊或根據模貝對管坯施壓，使之造成塑性形變，進而得到所需形態和規格的制品的成型加工方式。較為常用的五金零件加工，一般都是會常常使用冷鑄造和熱鍛壓。

機械設備零件加工的冷鑄造，是在小于金屬材料塑性變形溫度下實現的鑄造，通常多特指在常溫狀態的鑄造，而將在高過常溫下、但又不超過塑性變形溫度下的鑄造稱之為溫鑄造。溫鍛壓的精密度較高，表層較光亮而形變抵抗力并不大。很多冷鍛、冷五金沖壓件可以立即作為零件或產品，而已不必須鉆削加工。但冷鍛時，因金屬材料的可塑性低，形變的時候容易造成裂開，形變抵抗力大，必須大噸數的鍛壓設備。在常溫冷鑄造成型的五金零件，其樣子和規格高精度，表面光潔，加工工藝流程少，有利于自動化生產。

機械設備零件加工的熱鑄造，是在金屬材料塑性變形溫度以上完成的鑄造。在五金零件加工全過程中提升溫度，能改進金屬材料產品工件的可塑性，有益于提升五金零件加工的本質品質，使之不容易裂開。高溫度還能減少產品工件的形變抵抗力，減少所需五金零件加工鍛壓設備的噸數。但熱鑄造工藝流程多，機械設備零件加工精密度差，表層不光亮，鑄鋼件非常容易造成空氣氧化、滲碳和燒蝕。當精密零件加工原材料抗壓強度高、可塑性低、產品工件又大又厚時（如特厚鋼板的滾彎、中碳鋼棒的拔長等），都選用熱鑄造。

當五金零件加工有充足的可塑性和形變量并不大時，或形變總產量大而常用的鑄造加工工藝有益于金屬材料的塑性形變時，常選用冷鑄造，而不是熱鍛壓。簡易的機械設備零件加工，一般冷鑄造較為常見，這也是精密機械設備零件加工生產廠家較為常用的鑄造方法。

熱鑄造的始鍛溫度與終鍛溫度間的溫度區段拉下越大，一次加溫進行鑄造勞動量越多。但始鍛溫度過過高減少鑄造件品質，會造成金屬材料晶體生長發育過大而產生太熱狀況。依據深圳市鑫創盟精密機械有限公司的工作經驗，一般使用的熱鑄造溫度為：彈簧鋼90數碼科技零件加工0～1100℃；合金工具鋼850～1150℃；碳鋼800～1250℃；常見的鋁合金380～500℃；鈦金屬850～1000℃；紫銅700～900℃。溫度貼近金屬熔點時則會產生晶間低溶點化學物質融化和晶間空氣氧化，產生粗晶。過燒的胚料在鑄造時通常斷裂。

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