CNC加工車間加工零件各工序的檢驗要點

五金五金CNC加工廠CNC各工藝流程檢測關鍵一、檢測根據：《作業指導書》、顧客認可工程圖紙或認同樣本、工藝規程等。

二、判斷規范：《產品缺陷分類表》、抽樣標準、有關檢驗標準等。

三、檢測新項目和檢測專用工具： 　 1、外型檢測：一般用看著、觸感、程度試品等開展認證。

2、規格檢測：一般用卡尺、游標卡尺、螺紋塞規等測量儀器認證。

3、構造檢測：一般用拉力器、扭矩器、工作壓力器等測量儀器認證。

4、特點檢測：如家用電器、物理學的、有機化學的、機械設備的特點,一般選用檢測儀器和特殊方式來認證。

　四、各工藝流程檢測關鍵及普遍安全隱患： 　1、.剪板、切料：

（1）原料用錯(紅銅、紫銅、鋁合金板等。

（2）規格型號大小與圖例是不是相符合(如板厚、商品的寬度等)。

（3）附近割口參差不齊、批鋒過高、扎實(鋁合金板、鋁合金型材類批鋒高規定在0.1mm之內,不銹鋼板、銅錢、馬囗鐵類規定在0.05mm之內)。

（4）原材料表層有沒有破裂、出泡、劃傷、損害、空氣氧化、黑色斑等。

（5）剪板機及注塑模具上有沒有廢棄物劃傷、損害原材料。 （6）材料的強度、情況(如硬態紅銅、軟態紫銅等)。

2、沖孔機： 　

（1）孔距與設計圖紙規定不符合(一個孔最少2個規格確定位置)。

（2）孔的種類是不是合乎工程圖紙,如光孔(埋孔)、廣東省五金CNC廠反邊孔(抽孔)、攻絲孔。

（3）孔的尺寸是不是符合規定,如攻牙孔M4、M3、M2、#6-32等底孔。

（4）孔的數量是不是恰當(漏沖孔機)。

（5）孔邊有沒有出泡、批鋒、毛邊,管口是不是需沖倒圓角以及尺寸。

（6）反邊孔注意反邊方位、反邊管口齊平、反邊相對高度、有沒有孔爆。

（7）沖孔機的前后左右次序是不是恰當(是不是有避空,是否危害其他位置規格)。

（8）沖孔機斷針至無孔,或無反邊,或翻邊不及時。

（9）沖孔機時,針嘴邊沾有廢棄物,損害商品;或沖孔機的廢棄物彈出來在模貝或商品上,損害商品;或沖孔機廢棄物阻塞模貝凹模,損害商品。

　3、沖凸苞： 　

（1）凸苞尺寸、相對高度、凸苞數量是不是恰當。

（2）凸苞與凸苞中間的規格是不是符合規定。

（3）凸苞能不能放進相對應腳仔;腳仔是不是與商品橫截面豎直;腳仔放進后晃動是不是比較大。

（4）裝腳后面仔伸生商品的長短是不是符合規定。

4、成型： 　

（1）成形規格是不是與圖例相符合。

（2）成型視角是不是偏大、偏小。

（3）成型不及時,R角稍大,CNC機降低的深層是不是最好。

（4）上料的方位(批鋒面)是不是恰當。

（5）成型后是不是留有顯著壓印,或劃傷、損害、形變。

（6）成型前后左右的次序紊亂,或漏成型。

（7）成形后原材料是不是會破裂(如隔離罩凸位,金屬片成型)。

（8）成形時模貝避空尺寸是不是充足,是不是會損害螺紋孔、精準定位柱等。

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