精密零件加工環節的區劃都不應絕對，應依據零件的產品質量規定、結構特點和生產制造基本綱領靈便把握。

1、為了確保加工品質。在對產品開展粗加工時，除去的金屬材料層偏厚，切削速度和夾持力比較大，鉆削溫度較高，會造成比較大的形變。如果不區劃加工環節，而且將粗加工和精加工混和在一起，則沒法防止由以上因素導致的加工偏差。依據加工環節，可以根據半精加工和精加工來改正由粗加工造成的加工偏差，進而保證零件的加工品質。

2、合理使用機器設備。粗加工容量大，鉆削量大，可以應用效率大，剛度好，高效率但精密度低的數控車床。精密加工切削速度小，對設備的損害小。應用高精密數控車床。這充分運用了機器設備的分別特點，不但可以提升精密零件加工生產效率，并且可以增加精密機器設備的使用期限。

3、有利于及時處理毛胚缺點。對毛胚的各種各樣缺點，鑄造件的出氣孔、夾砂和容量不夠等，在粗加工數碼科技零件加工后就可以發覺，有利于立即修復或決策損毀，以防再次加工下來，導致消耗。

4、有利于分配熱處理工藝工藝流程。如粗加工后，一般要分配去內應力熱處理工藝，以清除熱應力。精加工前應分配熱處理等最后熱處理工藝，其形變可以根據精加工清除。

當精密零件加工品質不高時，產品工件的剛度好，毛胚的高精度，加工容量小，生產制造程序流程并不大，則不用區劃加工環節。針對具備優良彎曲剛度的大型產品工件，因為夾裝及運送很費時間，全部的粗加工和精加工通常都是在一次夾持中進行。針對未分成加工環節的產品工件，為了更好地CNC鈦金屬加工降低粗加工時發生的各種各樣形變對加工品質的危害，在粗加工后，松掉夾緊機構并維持一段時間以使產品工件徹底形變，隨后加溫后少用，再次夾持夾緊力并進行加工。

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