數控車床零件加工的應用及特點

數控車床件加工的運用及特性 1、切削是屬多刃、微刃鉆削。它能使產品工件得到很高的加工精密度（2~1級或更高一些），及其很高的光滑度，一般切削為7~9，精密磨削為10~11，超精切削為12~13，鏡面玻璃切削為14；它用的沙輪片是由很多細微堅固的磨砂顆粒用融合劑粘接在一起經培燒而成的松散多孔結構體。

2、加工規格高精度，外表粗糙度值低。切削的鉆削薄厚特薄，每一個磨砂顆粒的鉆削薄厚可小到μm，故切削的外形尺寸精密度可達IT6~IT5，外表粗糙度Ra檢測值0.8μm~0.1μm。高精密切削時，規格精密度可超出IT5，外表粗糙度Ra值不得超過0.012μm。

3、加工原材料普遍。因為耐磨材料強度極高，故切削不但可加工一般金屬材質，如碳素鋼、生鐵等，還可加工一般無法加工的高韌性原材料，如淬火鋼、各種各樣切削工具原材料及硬質合金刀具等。

4、沙輪片有自銳性。當功效在磨砂顆粒上的切削速度超出磨砂顆粒的極限抗壓強度時，磨砂顆粒便會粉碎，產生新的銳利邊角開展切削；當此切削速度超出融合劑的粘接抗壓強度時，鈍化的磨砂顆粒便會自主掉下來，使沙輪片表層外露一層新鮮銳利的磨砂顆粒，進而使切削加工可以再次開展。沙輪片的這類自主破舊立新、維持本身銳利的特性稱作自銳性。沙輪片有自銳性可讓沙輪片持續開展加工，這也是別的數控刀片沒有的特點。

5、切削溫度高。切削歷程中，因為切削速率高，沙輪片與產品工件的觸碰范圍大，在切削區域內因為切削造成很多的熱，故切削溫度很高，需充足提供冷凍液，提高潤化，帶去發熱量。它造成很多鉆削熱，溫度超出1000℃。與此同時，高溫的磨屑在空氣中產生化學作用，造成火苗。在這里高溫下，可能使零件原材料特性更改而影響到品質。因而，為降低磨擦和快速排熱，減少切削溫度，及時沖跑屑末，以確保零件表層質量，切削時要應用很多金屬切削液。

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