一、立式加工核心

立式加工核心的機床主軸是水準設定的。一般的立式加工核心有三個到五個縱坐標，常裝有一個回傳動軸（或旋轉產品工件臺），機床主軸轉速比在10～10000r／min以內，Z小屏幕分辨率一般為lμm，精度等級為10μm—20μm。立式加工核心刀庫容一般比較大，有的刀庫系統可儲放好幾百把數控刀片。立式加工核心的構造較立柱式加工核心繁雜，容積和占地總面積比較大，價錢也較高。立式加工核心較適合加工殼體類零件。只需一次夾裝在回轉工作臺上，就可以對殼體（除墻頂和底邊以外）的四個面開展銑、鏜、鉆、攻牙等加工。尤其是對殼體類零件上的一些孔和凹模有形狀公差規定的（如孔系中間的平面度、孔與內孔的垂直角度、內孔與底邊的水平度等），及其孔和凹模與基準點（底邊）有嚴苛規格精確度標準的，在立式加工核心上根據一次夾裝加工，非常容易獲得確保，合適于大批量產品的加工。立式加工核心調試程序時，比不上立柱式加工核心形象化、非常容易觀查，對產品工件定期檢查精確測量也感不方便，且對繁雜零件的加工調試程序時間是正常的加工的好幾倍，因此加工的產品工件總數越多，均值每一件占有連接器數控加工的時間段越少，因而用立式加工核心開展大批量加工才合適。但它可完成一般機器設備難以實現的精密度和品質規定，因而一些精密度標準高，其他機器設備不能實現其精密度標準的產品工件，尤其是一些室內空間斜面和樣式比較復雜的產品工件，即使是散件生產制造，也可考慮到在立式加工核心上加工。不難看出加工核心就是高效率、高品質的自動化生產機器設備，又是攻破加工工藝難點的機器設備。

立式加工核心的坐標與立柱式加工核心平面坐標即X、Y、Z三軸在區域上是不一樣的。并且立式加工核心制冷標準比不上立柱式的好，尤其是對淺孔的鏜、銑、鉆等，冷凍液無法抵達鉆削最深處，因而，務必減少連接器數控加工的轉數和切削速度、減少了生產率。與立柱式加工核心對比，立式加工核心的作用多，在立柱式加工核心上加工不了的產品工件，在立式加工核心上一般的都能加工。除此之外立式加工核心的回轉工作臺有些是數控機床的，有些是測量范圍的，產品工件一次夾裝可完成好幾個工序的加工。總體來說立式加工核心有其優勢，也是有不夠，應用時用其優避其劣。

二、多操作臺加工核心

多操作臺加工核心有時候稱之為軟性加工模塊（FMC）。它有兩個以上可拆換的操作臺，根據運輸路軌可把加工完的產品工件連著操作臺（拖盤）一起移出來加工位置，隨后把配有待加工產品工件的操作臺（拖盤）送至加工位置，這類可互換的操作臺可設定好幾個，完成多操作臺加工。其特點是可完成線上夾裝，即在開展加工的與此同時，下面的操作臺開展裝、卸產品工件，此外可在其它工作臺子上都裝上待加工的產品工件，啟動連接器數控加工后，能進行對這一批產品工件的全自動加工，工作中桌上的產品工件可以是一致的，還可以是不一樣的。這都會由系統完成解決。多操作臺加工核心有立柱式的，也是有立式的。無論立柱式或是立式，其構造都較繁雜，刀庫容比較大，連接器數控加工占地總面積大，自動控制系統作用較全。處理速度快，內存空間大。選用的全是優秀的CNC.CNC系統軟件，因此較貴。

三、復合型加工核心

復合型加工核心也稱多工面加工中心，就是指產品工件一次夾裝后，能進行好幾個面的加工的機器設備。目前的五面加工核心，它在產品工件一次夾裝后，能進行除安裝底邊外的五個面的加工。這類加工核心兼具立柱式和立式加工核心的作用，在加工全過程中可確保產品的形狀公差。普遍的五面加工核心有2種方式，一種是機床主軸做 或相對應視角轉動，可變成立柱式加工核心或立式加工核心。另一種是操作臺帶上產品工件做 轉動，機床主軸不轉換方向而完成五面加工。不論是哪一種五面加工核心都具有著構造繁瑣，工程造價價格昂貴的缺陷。

四、立柱式加工核心

立柱式加工核心的機床主軸處在豎直部位。它能進行切削、鏜削、銑削、攻外螺紋和鉆削外螺紋等工藝流程。立柱式加工核心Z少是三軸二連動，一般可完成三軸三連動。有的可完成五軸、六軸操縱，加工工藝工作人員可依據其與此同時操縱的軸重明確該深圳市CNC加工核心的加工范疇。

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