五軸加工中心的工藝應用與工藝特點

在加工過程中，五軸加工中心將使用不同的車刀或其他刀具，可加工內外圓柱面、內外圓錐面、螺紋、溝槽、端面、成型面等各種問轉表面。加工精度可達IT8IT7，表面粗糙度Ra值為1.6～0.8，車削常用于加工直軸、一般盤、套件等單軸零件。若改變工件的安裝位置或適當改裝車床，也可加工多軸零件（如曲軸、偏心輪等）或盤形凸輪。

在五軸加工單件的小批量生產中，各種軸、盤、套等零件大多采用適應性廣的臥式車床或五軸數控車床進行加工；直徑大，長度短(長度比0.3～0.8)大型零件，多采用立式車床加工。批量生產外觀復雜，中小軸、套件有內孔、螺紋時，應選擇轉塔車床進行加工。大量生產形狀不太復雜的小零件，如螺釘、螺母、管接頭、軸套等，多采用半自動和自動車床加工。其生產率高但精度低。

因此，五軸加工中心的工藝特點主要有以下幾點：

1.五軸加工易于保證工件各加工面的位置精度

A.例如，易于保證同軸度要求

工件采用卡盤安裝，旋轉軸是車床主軸的旋轉軸

使用前后頂部安裝工件，旋轉軸是兩個頂部的中心連接

B.很容易保證端面和軸的垂直度要求與工件旋轉軸的垂直度

2.五軸加工切削工藝相對穩定，避免了慣性力和沖擊力，允許大量切削。五軸聯動加工的高速切削有利于提高生產率。

3.五軸加工中心適用于有色金屬零件的精加工

有色金屬零件表面粗糙度大，Ra值要求小時，不宜磨削，需要車削或銑削。用金剛石刀進行精細車輛時，可以達到更高的質量。

4.刀具簡單

五軸加工中心的車刀制造、刃磨、安裝更加方便。

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