在五軸聯動加工中心的切割過程中，造成加工誤差的原因有很多。如刀具徑向脈沖誤差、刀具徑向跳動、刀具磨損不均勻、多齒刀具切割工藝特點等。

五軸聯動加工

因此，五軸聯動加工中心在切割加工前進行工藝規劃、數控編程和模擬，誤差因素如下。

1.工藝系統幾何誤差

一旦在CAPP中確定了加工方案、夾具方案，選擇了機床、刀具和夾具，就確定了工藝系統本身的幾何誤差。

A.機床幾何誤差：數控機床幾何誤差的主要原因是機床各部件工作表面的幾何形狀、表面質量和位置誤差。

B.刀具幾何誤差：刀具本身的長度和半徑與理論值之間的偏差。

C.夾具幾何誤差：夾具定位面、定位銷等制造誤差。

D.工件定位誤差：工件坐標系中工件因基準不重合或基準偏移而產生的位置誤差。

2.編程誤差

在編程過程中，采用直線接近零件輪廓，計算離散刀位點和刀軸矢量，存在以下誤差。

A.插補誤差：用于評估插補精度（插補輪廓與給定輪廓的一致性）的一組數據。

B.非線性誤差：五軸數控系統一般采用線性插入，曲面必須按照給定的精度要求分散成一系列微平面。

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