選擇整體葉輪的定位基準后，應考慮夾具的設計。由于葉輪屬于常規零件，并在五軸聯動機床上加工，因此無需重新設計夾具。根據夾具的應用范圍，可分為四類：通用夾具、可調夾具、組合夾具和專用夾具。一般夾具是指結構和尺寸的標準化和規劃，可適用于一定范圍內不同工件的加工要求。這種葉輪五軸加工夾具通常是機床的附件，在市場上很常見，不需要工廠車間自行設計和生產。

1、葉輪整體工藝分析

葉輪五軸加工葉輪加工主要存在許多困難，如葉片較長較薄，剛度降低，加工過程易變形，增加加工難度，通常導致所選工具直徑相對較小，導致剛度降低，易斷裂，難以提高加工效率；或葉輪葉片扭曲，流道狹窄，加工工具和工件容易干擾，增加刀軸控制難度。因此，為了加工和制造合格的整體葉輪，需要從多個角度綜合考慮葉輪的幾何結構特征（如葉片變形薄、流道窄、加工精度要求高），并根據葉輪的特點規劃加工工藝方案。

2、工藝基準和夾具的選擇

葉輪加工工藝的整體基準是葉輪加工、尺寸測量和裝配過程中使用的基準。根據用途的不同，通常分為定位基準、測量基準、工藝基準和裝配基準四類。本文主要研究整個葉輪的定位基準。定位基準是通過工件與定位元件直接接觸的點、線、面等實際表面或工件的幾何中心和對稱面，確保工件在機床或夾具上處于正確位置的基準。根據毛坯表面是否進行過機械加工，定位基準可分為粗基準和精基準兩類。

一般整個葉輪的毛坯都是車削粗加工的，所以葉輪五軸加工只需要考慮精基準的選擇。精準基準選擇的五個原則：基準重疊、基準統一、互為基準、自為基準和易于夾緊。同時，由于整體葉輪加工主要包括粗加工、葉片精加工、流道精加工和根加工，基準選擇不完全統一。根據上述因素，選擇毛坯的外圓面和底面作為葉輪整體加工的精確基準。

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