五軸CNC加工廠家改善工件材料切削加工性的措施

在五軸數控加工廠的生產中，提高工件材料切割加工最常見的方法之一是對工件進行適當的熱處理，通過改變工件材料的金相組織，提高工件材料的切割加工性能。例如，高碳鋼、工具鋼等材料的退火可以降低硬度，提高切割加工；低碳鋼可以降低塑性，提高硬度，提高切割加工；中碳鋼也可以通過正火、質量調節等熱處理方法，使其金相組織和材料硬度均勻，達到提高材料切割加工的目的。

五軸數控加工廠家

在滿足工件使用性能的前提下，應盡可能選擇切割加工性能好的工件材料，并注意合理選擇材料的供應狀態。例如，低碳鋼冷拔后可以降低塑性，提高切削加工性；中碳鋼最好切割部分球化珠光體組織；高碳鋼完全球化退火時，容易切割五軸數控加工；鍛造毛坯余量不均勻，表面有硬皮，不如冷拔或熱軋毛坯切割加工。

在五軸聯動加工過程中，調整金屬材料的化學成分也是提高工件材料切割加工性能的重要途徑。例如，在鋼中添加易切割元素，如硫，可使工件材料結晶組織產生硫化物，降低材料組織結合強度，有利于切割；添加鉛，可導致材料組織結構不連接，有利于碎片。此外，鉛還可以形成潤滑膜，減少摩擦因素，有利于切割。

此外，選擇合適的工具材料，確定合理的工具角度和切割量，安排適當的切割五軸加工方法和加工順序，使用切割液等，可以提高工件材料的切割加工性能。

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