在五軸聯(lián)動加工切削過程中，大小相等，方向相反，分別作用在刀具和工件上的力稱為切削力。切削力F是由主刀刃、副刀刃、刀尖等多種抗力組成的空間力。也就是說，切割過程中的內(nèi)摩擦力（切割變形過程中材料分子之間的摩擦力）和外摩擦力（切割屑與刀具前面、工件和刀具后面的摩擦力）。為了設(shè)計力具、夾具和分析切削力對工件、刀具和機(jī)床的影響，切削力F通常分為三種切削力，即主切削力Fc、徑向力FP，軸向力FF。

影響五軸加工切削力的因素主要有以下三點(diǎn)：

1.工件材料。工件材料的力學(xué)性能是影響切削力的基本因素。工件材料的硬度和強(qiáng)度越高，切削力越大；強(qiáng)度和硬度不高，但塑性和韌性高，切削力大。

2.切割量。在切削量中，影響切削力的最大因素是切削深度，其次是進(jìn)給量和切削速度。對于某些工件材料，影響切削力的主要因素是切削面積，即切削深度和進(jìn)給量的乘積。切削面積越大，切削力越大，反之亦然。

三、刀具幾何參數(shù)。刀具前角對刀具幾何參數(shù)的切削力影響最大。切割五軸數(shù)控塑料材料時，刀具前角增加1°，主要切削力降低約1%~3%；切削脆性材料時，約降低0.14%；刀具的主偏角、刃傾角和刀尖圓弧半徑對切削分力FP和FF有很大的影響。當(dāng)主偏角減小，刀尖弧半徑增大，刃傾角為負(fù)值時，F(xiàn)P增大，F(xiàn)F減小。相反，F(xiàn)f增加，F(xiàn)p減少。

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