五軸加工中心廠家選擇夾具與零件的裝夾方法

由于工藝的集中和自動換刀，五軸加工中心減少了工件的夾緊、測量和機床調整時間，使機床的切割時間達到機床啟動時間的80%左右。普通機床只有15臺～20%；它還減少了工件之間的周轉、處理和儲存時間，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果。以下三點是五軸加工中心制造商選擇夾具和零件的夾具方法：

五軸加工中心制造商

1.選擇定位基準

在選擇定位基準時，應注意減少夾緊次數，盡量在安裝過程中加工零件上所有要加工的表面，并選擇不需要數控銑削的平面和孔作為定位基準。對于薄板，所選定位基準應有利于提高工件的剛度，以減少切割前的變形。定位基準應盡可能與設計基準一致，以減少定位誤差對尺寸精度的影響。

2.數控銑床常用夾具

組合夾具和標準化通用夾具應盡可能多地使用。小批量生產單件的常用夾具是機用鉗和壓鐵。這兩種夾具適用范圍廣，應用靈活，開放性好。缺點是夾具調整耗時，但由于數控銑床工藝集中，這一缺點不是很明顯。當工件批量大，精度要求高時，可以設計專用夾具，以平衡生產節奏，但結構應盡可能簡單。

3.零件裝夾法

五軸加工數控機床加工零件時，應考慮以下幾點：

a.零件的定位和夾緊部件不得妨礙各部件的加工、刀具的更換和重要部件的測量，特別是刀具與工件、夾具和機床部件的碰撞。

b.夾緊力應盡可能通過或靠近主要支撐點或支撐點組成的三角形。盡量靠近切割部分，在工件剛度好的地方，不要作用于加工孔徑，以減少零件變形。

c.為了減少對刀時間，提高零件加工的一致性，零件的重復裝夾和定位致性較好。

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