切削刀具精密五金加工的硬度要求

在數控機床加工中，數控刀片的應用立即影響到加工精密度的多少、表層加工品質的好壞和加工高效率多少。同一般數控車床上采用的數控刀片對比，數控車床上采用的數控刀片剛度好、高精度、抗震及熱形變使用期限長，切削用量高，鉆削全過程平穩、靠譜，構造上公差配合好，有利于迅速換刀，刀頭、筒夾等標準化的、通用化、規范化。 精密五金加工對數控刀片原材料的強度規定較高，優良的耐溫性，較高的耐磨性能，充足的抗壓強度，一定的延展性，優良的熱導性，良好的耐熱振性，較高的有機化學可靠性，優良的工藝性能，原材料的合理性。 刀具材料的常溫下強度一般不低于62HRC，刀具材料在高溫的時候會減少強度而造成無效。各種刀具材料可承擔的鉆削溫度：彈簧鋼為600℃，硬質合金刀具為800℃~1000℃，陶瓷刀具為1200℃。 彈簧鋼抗拉強度最大，硬質合金刀具其次，陶瓷刀具最少。耐磨性能是數控刀片抵御磨擦與損壞的工作能力，通常刀具材料的強度越高，剛性越好。在加工容量不勻稱、時斷時續鉆削、承擔沖擊性與震動的鉆削加工標準下，刀具備一定的延展性。硬質合金刀具比彈簧鋼的斷裂韌性低，陶瓷刀具更低。再次鉆削時數控刀片承擔熱沖擊性和振動分析，不斷功效的熱沖擊性和振動分析會造成數控刀片發生裂痕。彈性模具和線膨脹系數小、傳熱系數和抗拉強度大時，刀具材料的耐熱振性提升。 精密五金加工鉆削時，清潔的產品工件金屬表層高分子化學開朗性強，產品工件易與刀具材料互相蔓延。空氣中的氧、金屬切削液中的氯、硫等易與刀具材料中的Co、WC、TiC等起氧化作用，造成機械設備損壞、有機化學損壞和空氣氧化損壞。刀具材料應考慮到生態資源狀況、數控刀片成本費等要素，以減少產品工件的制造成本。刀具材料應具備較好的煅造、電焊焊接、鉆削和切削特性，非常容易生產制造樣子和構造繁瑣的數控刀片。刀具材料的傳熱系數越大，熱導性就越好，鉆削熱非常容易傳來，有益于減低鉆削溫度。

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