2.銅工少使用白鋼刀，常用飛鏢或合金刀開展粗加工。

3.產品工件過大時，得用不一樣的長度刀分層次鈍化處理。

4.用大砍刀粗切后，用刀子多余料除掉，隨后把槍打磨，確保不必要的一致性。

5.平面圖一般用平底刀加工，少使用球頭刀從而減少加工時長。

6.銅工清除邊緣時，先查驗邊緣里的R，再明確球刀尺寸。

7.校臺平面四個角要地面找平。

8.在傾斜度為整數金額的區域，應用傾斜度數控刀片開展加工，如管路部位。

9.正在做每一道工藝流程前，考慮清楚上一道工藝流程后剩下容量，防止空激光切割或因為過多加工而激光切割。

10.盡可能走簡單刀軌，例如等高線，開挖，一邊，少圍等高線。

11.取WCUT時，能領FINISH就別取ROUGH。

12.應用塑型激光刀時，先要打毛，再脫離。產品工件過大時，先要整修，再脫離。

13.有效設定公差，均衡加工CNC加工精密度和計算機計算時長。粗加工時，公差設為容量的1/5，打磨拋光時，公差設為0.01。

14.多做一點工藝流程降低接刀時。每天做思索，降低犯錯誤機遇。制做大量引導線和表層，以提升加工標準。

15.塑造責任感，仔細檢查各個主要參數，防止返修。

16.勤于學習，勤于思考，不斷發展。銑非平面，常用球頭刀，少使用端刀，別害怕接刀；刀角清理，大砍刀精加工；別害怕修復漏洞，適度的修復漏洞能提高加工速率，裝飾加工后新鮮水果。

17.毛胚材料硬度高:反銑更強，毛胚材料硬度低:正銑更強，CNC加工精密度更強，剛度更強，數控車床精加工:更合適正銑，相反也是，強烈要求用正銑精加工反銑零件的內角。粗加工:逆銑不錯，精加工不錯:平行面銑不錯，刀具材質柔韌性好，強度低；比較合適粗加工(大車削量加工)，但刀具材質延展性差，硬度大；更合適精加工(小鉆削量加工)。

18.銅羅的加工方式和注意事項:在撰寫激光切割途徑以前，制作好平面圖后，要把圖的核心移到坐標原點，將Z高些移到Z=0，然后再進行加工。銅羅的火苗部位能夠負貯備加工。

加工前查驗工件夾持方位是不是和電腦里的圖型一致，在磨具中的地位正確與否，工裝夾具是不是防礙加工，前后左右方位是不是配對。還需要查自己應用的一種手段齊全有效，校正表格中的標準等。銅加工常見問題:火苗檔次的明確，一般青公(即細公)儲藏量為0.05~0.15，粗公為0.2~0.5。具體火苗水準應由磨具生產商確定。公銅并沒有加工不掉的盲區。還要再拆一個公銅嗎？一般銅工的激光切割途徑如下所示:大砍刀粗切(圓刀)-刀子面銑(圓刀)& # 0；刀球刀光潔斜面。一般老師都是用圓刀而非球刀。大砍刀后，他們以刀打毛，隨后用大球刀打磨表層，再換圓球刀打磨表層。他們并不是方便，而是以刀加工大砍刀過不去的坎轉角，避免直播間過多接刀。銅，特別是幼銅，CNC加工精密度要求比較高，公差一般在0.005~0.02。

，橫距為0.05~0.3。在公開銅厚時，必須空出球刀的位置激光切割部位，即銅冠的形態要激光切割一個數控刀片半經。銅需在中心位置加工，標準要校正。當電暈放電發生的時候，應當校正銅制品。一般，在三個表層(上、下、左、右)上加工的銅工藝品必須要有三個參考面。銅是非常容易加工的原材料，因此進給速度和運動速度能夠快一些。粗加工時，加工容量為0.2~0.5，視產品工件規格來定，加工容量大。粗加工時，走刀能夠迅速，進而提高工作效率。注:括弧內主要參數為高速鋼刀具粗加工建筑鋼材后的主要參數。以上切削用量就是指粗加工，裸F=300~500，建筑鋼材裸F為50~200。

19.前模出模難題:一是將雕像在正面圖或側面圖中轉動180o，將前模變為前模，自然還需要再加上枕位與PL面；原體必須留到前模的區域，不能用鏡體法把銅圖改為前模圖，偶爾會錯(銅圖X目標和Y方位不一樣時)。前模加工有兩種難題:原材料硬；盡量不要電焊焊接前模，不可以出差錯。前模不光滑時要刀割的基本原理和銅工類似。大砍刀切→小刀切→大刀切→小刀切。可是前模要最好用大砍刀，不能用刀子，非常容易反跳。拿刀激光切割時，用盡刀激光切割時，往往需要應用圓鼻刀。因為這樣的刀足夠大夠強大，因此在加工有分型面的前模時一般會出問題。能將型腔表層正方向調整0.2~0.5，寫刀具軌跡時把加工容量設為0。現階段模粗加工或光纖激光切割時，往往需要限定走刀范疇。記得你設定的范疇是數控刀片核心的范疇，非數控刀片界限的范疇，并不是數控刀片加工的范疇，反而是更多的數控刀片半經。正臉膜切比較常見的刀軌方式就是斜面進行開溝和平行光刀。前模加工時，成形面是分，枕面一般加工到精準的數據，而離斷面能夠留0.1的容量，便于配模。

20.加工后模常常遇到的困難:后模可以分為原模和鑲模二種。后模和前模一樣是鋼質的，材料很硬。應當最好用筒夾加工。比較常見的刀軌是曲線圖割槽形，用盡刀平行面切削。選刀原則大砍刀粗切→刀子粗切→大砍刀→刀子。后模圖一般是把銅圖塊料級加上PL面，枕位，原體留下來的物品復原成的。假如料面勻稱，能直接在加工內容中留下一個負的料面，可是PL(分型面)、枕位、凹凸面不能降低料面。這時，這種表層能夠被積極主動改正到一個原材料水準或區劃能夠繪制。

原段經常碰到的一個問題便是球刀沒法消除斜角。此刻能用圓刀走斜面的斜坡來面銑。比如，如果采用嵌入一部分，背?？煞譃檠诓丶軜嫼椭饕徊糠?。加掩藏段的時候一定要注意數次拿接刀，不然架構會出現傾斜度，上面準，下面小，難以對模。尤其是對于比較深的架構，一定要注意這種情況。假如芯過高，可以直接翻過去加工框位，隨后拼裝成框，再加工造型設計。有時候，有一個支系口。切記不能用球刀過多激光切割樣子。一定要守護好支系口的階梯。為了能圖案設計相匹配的便捷，外框規格能夠低于芯的尺寸-0.02/s，應用芯激光器時公差和橫距能夠略大，公差為0.01~0.03，走刀為0.2~0.5。

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