伴隨著科技的不斷發(fā)展，愈來愈多的生產(chǎn)制造加工公司趨于智能化系統(tǒng)，就例如數(shù)控機床加工公司，許多中大型的模貝加工公司都會應用cnc加工核心，那麼CNC加工的優(yōu)點和缺點是什么呢？一起來看一下：大家先來討論下CNC加工核心的優(yōu)勢：一、加工零件拆換時，通常只要更改數(shù)控機床程序流程，進而可以節(jié)約生產(chǎn)現(xiàn)場管理時間。

二、批量生產(chǎn)，產(chǎn)品品質(zhì)易于控制，適應能力強、操作靈活性好。

cnc加工核心上可便于地完成對殼體類零件開展打孔、鉆孔、鏜孔、銑削、攻摞紋、銑內(nèi)孔和割槽等多道不同的加工工藝流程，因而能加工輪廊外形尤其繁雜或無法操縱大小的零件，如風機葉輪、發(fā)動機殼體等零件。

能加工繁雜曲線圖類零件及其比較復雜的三維空間斜面類零件。

三、數(shù)控車床自身具備高精密、剛度，可以挑選加工量適度、良品率高（通常為一般數(shù)控車床的3-5倍）。

應用cnc加工核心不但可省掉畫線、正中間檢測等工作中，并且因為其具備的全自動換刀作用，通常還能夠省掉繁雜的工作服，降低對加工零件的安裝、調(diào)節(jié)及多次對刀等相對性繁雜而復雜的工作中。

加工核心能采用好的加工工藝路線和刀具耐用，合理地降低加工中的協(xié)助時間，進而提升生產(chǎn)率。

五、加工高精度，加工品質(zhì)高。

加工核心具備的全自動換刀作用，可以十分合理地降低產(chǎn)品工件的夾裝頻次，減少或清除因多次夾裝產(chǎn)生的市場定位偏差，提髙加工精密度。

當零件各位置的位子準確度標準高時，加工核心具備的全自動換刀作用，可以十分便捷而合理地降低精準定位與換刀偏差，能在一次夾裝與一次性對刀的歷程中進行每個身體部位的加工，確保了各加工位置的位子準確度規(guī)定。

六、數(shù)控車床自動化技術水平高，可減少勞動效率，提升公司制造經(jīng)濟效益。

cnc加工核心集中化了銑床、刨床、攻牙機等多種多樣機器設備的作用，它可以降低公司數(shù)控車床的總數(shù)，因一人可與此同時實際操作幾臺加工核心，降低了實際操作職工，人力成本相對應降低；此外有著數(shù)控機床加工核心。

也是公司戰(zhàn)斗力的主要表現(xiàn)，會促使大量貨運量的提升，商品的大批量生產(chǎn)及其加工高效率的提升，進而提升經(jīng)濟收益。

以上六點就是cnc加工核心的優(yōu)勢，正是因為這般許多加工公司是非常認同這類數(shù)控機械的。

盡管說cnc加工核心的有點兒許多，可是在機械制造業(yè)，不論是哪一種機器設備都具有一定的缺陷，那麼cnc加工核心的不足之處是什么呢？應用cnc加工核心的公司都了解，它的較貴，必須高水平的維護保養(yǎng)專業(yè)技術人員，也有便是cnc加工核心配套設施的工裝夾具彎曲剛度、加工核心本身的彎曲剛度和精密度維持性規(guī)定非鑫創(chuàng)盟常高；加工核心技術性繁雜，對應用、檢修、管理方法規(guī)定較髙；加工核心一次性項目投資大，需配備別的輔助設備，如數(shù)控刀片系統(tǒng)軟件。

以上是《cnc加工中心的優(yōu)缺點》的介紹，原文鏈接：http://www.dl13942094050.com/zhishiqa/2828.html