常見精密零件加工工藝注意事項

精密機械設備加工有冷加工和熱加工二種歸類。按產品工件處在的氣溫情況﹐分成冷加工和熱加工。一般在常溫狀態加工,而且不導致產品工件的有機化學或物相轉變﹐稱冷加工。一般在高過或小于常溫下的加工﹐會造成產品工件的有機化學或物相轉變﹐稱熱加工。冷加工又分成鉆削加工和工作壓力加工。熱加工普遍有熱處理工藝﹐CNC加工﹐鑄造和電焊焊接。

針對精密機械設備加工的技術實際效果關鍵有下列5個層面：

1、零件的幾何圖形外形和互相位子精密度做到μm或角秒級；

2、零件的界線或特點標準公差在μm下列

3、零件表層外部經濟不平度市(表層不平度市均值相對高度差)低于0.1 μm

4、互零配件能達到配合力的規定；

5、一部分零件還能達到精準的結構力學或其它物理學特點規定，如浮球手機陀螺儀扭桿的扭曲彎曲剛度、繞性元器件的剛度系數等。

精密機械設備加工是在嚴控的自然環境情況下，應用精密數控車床和精密測量儀器和量儀來完成的。加工精密度做到和超出 0.1μm稱超精密機械設備加工。在航天航空制造業中，精密機械設備加工主要運用于加工四軸飛行器控制系統中的精密機械設備零件，如液壓機和氣動式伺服機構中的精密相互配合件、手機陀螺儀的架構、外殼，汽浮、液浮滾動軸承部件和浮球等。四軸飛行器精密零件的構造繁瑣、彎曲剛度小、規定精密度很高，并且難加工原材料所占的比例比較大。

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