加工中心加工可變分度圓直徑外螺紋的程序編寫方式變分度圓直徑外螺紋在一些領域中運用極廣，但在生產制造加工中具有很大的技術水平，傳統式的加工方式通常有兩大類：一是在銑床上選用手工制作加工的方式進行，精密度低、勞動效率大、高效率低，且經常會出現廢料；二是在臥式CNC五金加工走刀體系中加設一套輔助設備(凸輪軸調速組織)完成調速加工，盡管能確保精密度，但需要技術水平比較大，設計方案成本費較高，調變距增加量較不便，且不利應用推廣。而當代數控CNC五金加工有強有力的宏程序作用，客戶宏作用的自變量計算可提升加工中心的加工工作能力。

經小編很多年的工作經驗和實際探尋，已明確了一種可變分度圓直徑外螺紋加工的程序編寫方式，很便捷地處理變分度圓直徑外螺紋的技術性難題。文中以華中數控世紀星HNc一21T的加工中心為例子對程序編寫開展討論，為生產制造中處理變分度圓直徑外螺紋加工給予參照根據。

變分度圓直徑外螺紋是鄰近牙距不一的外螺紋，其中槽表層是一個螺旋面(如下圖1所顯示)，加工時CNC五金加工車刀軌跡是一條渦狀線，沿圓上方位進行為一平行線，鄰近圓上平行線段的直線斜率都不一樣(如下圖2所顯示)，每一直線段的升角增加量為△α，其數據為：

△α=arctan{(△P×s／[s²Pm(Pm△P)]}

式中Pm——隨意一段的分度圓直徑，mm

△P——變導程增加量，mm

s-數控刀片鉆削刃上隨意一點的旋轉直徑，mm

依據上式可得到△d與分度圓直徑增加量、分度圓直徑轉變及其外螺紋直徑轉變相互關系。當△“比較大時，為了確保兩鄰近渦狀線問光滑銜接，選用弧形聯接(如下圖2放絕大多數所顯示)，因而在銜接處需處理調整問題。

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