CNC五金加工外界常見故障的確診與檢修實例因為當代數控CNC五金加工的穩定性愈來愈高，數控CNC五金加工自身的常見故障愈來愈低，而絕大多數常見故障的出現則是是非非系統軟件自身緣故導致的。系統軟件外界的常見故障具體指因為檢驗電源開關、液壓系統、氣動密封件、電氣設備實行元器件、機械設備設備等發生問題而導致的。

數控機械的外界常見故障可以分成短路故障和外界硬件配置毀壞導致的硬常見故障。短路故障就是指因為實際操作、調節處理錯誤造成的，這類常見故障多產生在機器設備應用早期或設施應用工作人員調節階段。針對數控CNC五金加工而言，另一個易出問題的地點為伺服驅動器模塊。因為各軸的運作是靠伺服驅動器模塊操縱交流伺服電機推動滾珠絲桿來完成的。用光電編碼器作速率意見反饋，用光柵尺作部位意見反饋。一般易出問題的地點為光電編碼器與伺服驅動器模塊的推動控制模塊。也是有某些的是因為開關電源緣故而導致的系統軟件錯亂。尤其是對這些帶計算機硬盤儲存信息的系統軟件。例如，德國西門子系統840C。

例1：一加工中心剛交付使用的情況下，在系統軟件關閉電源后重啟時，務必要回到到定位點。即當用人工方法將各軸挪到非干預省外后，再使各軸回到定位點。不然，很有可能產生撞車事故。因此，每日加工完后，最好是把CNC五金加工的軸挪到安全性部位。這時再實際操作或關閉電源后就不可能產生問題。

外界硬件配置實際操作造成的常見故障是數控CNC五金加工維修中的常見問題。一般是因為檢驗電源開關、液壓傳動系統、氣動儀表、電氣設備實行元器件、機械設備設備發生問題導致的。這類常見故障有一些可以根據警報信息搜索常見故障緣故。對一般的數控CNC五金加工而言都是有故障檢測作用或信息內容警報。維修人員可運用這種信息內容方式變小確診范疇。而有一些常見故障雖然有警報信息內容表明，但并不可以體現常見故障的真實緣故。這時需依據警報信息內容和常見故障問題來剖析處理。

例2：我廠一銑削模塊選用的是SINUMERIK840C系統軟件。CNC五金加工在運行時忽然關機。表明CNC五金加工主軸溫度警報。通過比照查驗，常見故障發生在溫度控制儀上，調節外部路線后警報消退。隨后拆換新儀表盤后恢復過來。

例3：一樣是這臺銑削核心，工作中時CRT表明9160警報“9160NOPARTWITHGRIPPER1CLOSEDVERIFYV14-5”。這也是指未著手產品工件警報。但事實上抓產品工件的機械臂已將產品工件著手，卻表明機械臂未著手產品工件警報。查看PLC圖，此常見故障是精確測量感應器傳出的。核查機械臂位置，機械臂工作中行程安排不及時，未徹底壓下感應器造成的。接著調節機械臂的鎖緊力，此常見故障清除。

例4：一臺立柱式加工核心選用FANUC-OM自動控制系統。CNC五金加工在全自動方法下實行到X軸迅速挪動時就發生414#和410#警報。此報警是速率操縱OFF和X軸伺服驅動器推動出現異常。因為此常見故障發生后能根據重啟清除，但每實行到X軸迅速挪動時就警報。核查該交流伺服電機插頭電源線因電孤爬取而造成兩色短路故障，經整修后此常見故障清除。

例5：作業者實際操作不合理也是造成常見故障的關鍵緣故。如我廠另一臺選用840C體系的加工中心，第一天工作中時徹底一切正常，而第二天工作時卻不管怎樣也無法開機，工作方式一轉到全自動方法下就警報“EMPTYINGSELECTEDMOOESELECTOR”。加工竣工件后，CNC五金加工主軸不斷，機械臂便去爬取產品工件，之后認真仔細各位置都無問題，反而是全自動工作中情況下的一個方式電源開關部位不對。因此，當有一些常見故障緣故未知的警報發生得話，一定要檢測各工作方式下的電源開關部位。

還有一些常見故障不造成問題警報信息內容，僅僅姿勢不可以進行，這時就需要依據檢修工作經驗、CNC五金加工的基本原理和PLC管理狀況來具體分析了。

針對CNC五金加工的維修，關鍵的是發現問題。尤其是CNC五金加工的外界常見故障。有時候確診全過程比較復雜，但一旦發覺存在的問題，處理起來非常簡單。對外界故障檢測應遵循下列兩根標準。最先要靈活運用CNC五金加工的基本原理和姿勢次序。次之，要會運用PLCplc梯形圖。NC系統軟件的情況表明作用或主機開發板檢測PLC的運轉情況，一般只需遵循以上標準，謹小慎微，一般的數控CNC五金加工常見故障都是會立即清除。

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