關于細長軸加工這個問題，加工廠都是這么解決的

老司機跟小編說過，一般的外圓磨床加工細長軸一直是一個老問題，尤其是長徑比大于30更難。

一種模型是某車間的一套磨床夾具，其中一條長是兩米？直徑？90毫米直徑的軸。

這次加工任務，我單位還沒有加工過這一長軸，沒有加工經驗可供參考，只有自己想辦法，才能完成任務，我們查閱了大量的磨機工藝實例，先分析細長軸的加工難點——主要是變形，只有解決熱變形問題才能保證加工質量！

1.磨削前的準工作：首先對細長軸進行校直，校直方法主要有熱校校和冷校校，熱校校比冷校更理想。

修直后的彎曲度應控制在1000mm以下不大于0.15mm，中心孔是細長軸的基準，軸心在熱處理時中心孔會產生變形，中心孔要研磨，著色要在90%以上，只有這樣才能保證細長軸的跳動要求。

2.加工工藝：適當的頂緊力是防止變形的主要因素，手柄要輕輕轉動，在加工時要使軸被加熱變形，因此過松時不要太緊，過松的話易發生意外，兩端中心孔要抹上黃油，起到潤滑作用。

細軸加工難點： 細長軸剛性極差，在切削力、重力等作用下，容易產生彎曲、振動； 2)在切削過程中，工件受熱伸長，加劇彎曲變形，嚴重時將工件夾在頂端之間； 3)加工時一次進料時間較長，刀具磨損較大。

一般應采取下列措施： 提高剛度，減小工件的彎曲變形。

①使用中心支架，用跟刀架提高工件剛性。

②增加大車刀的主偏角，減少背向力。

③采用反向進給切削方法，使工件受到軸向拉伸，并能將振動去除； 2)解決零件熱變形延伸問題。

①采用彈性回轉頭，對熱變形伸長進行補償。

②加足切削液，降低切削溫度。

③保持刀刃鋒利，減少刀刃和工件的摩擦發熱； 3）合理選擇刀具。

①選擇耐磨性能好的硬質合金材料。

②合理選擇刀片幾何形狀。

③對刀具進行精刃磨削，減少刀面粗糙度。

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