絲桿加工三段螺桿的設計方案說白了基本全外螺紋三段絲桿，就是指發生最開始、運用最廣、整支絲桿由三段構成，其擠壓全過程徹底借助全外螺紋的方式實現的絲桿。這類絲桿的設計方案包含絲桿形式的明確、絲桿按段及每段主要參數的明確、絲桿直徑和長徑比的明確、絲桿打料筒空隙的明確等，下邊各自描述。 （一）有關絲桿形式的明確 依照傳統式的觀點，基本全外螺紋三段絲桿分成漸變色型絲桿和突變絲桿。 1、說白了漸變色型絲桿就是指由投料段較深螺槽向均化段偏淺螺槽的銜接，是在一個較長的絲桿徑向間距內結束的。特性如下所示：

（1）漸變色絲桿大多數用以不定形塑膠的加工。如聚乙烯

（2）它對大部分原材料可以給予不錯的導熱，熱傳導勻稱，效果非常的好。適用熱敏性塑膠，

（3）對原料的剪截功效較小，并且可以操縱，其混煉膠特點并不是很高，也可用以晶形塑膠。 原材料在這類絲桿中的熔化全過程如同熔化理論所揭露的那般。 2、說白了突變絲桿的指由投料段較深螺槽向均化段偏淺螺槽的銜接是在較短的絲桿徑向間距內結束的。特性如下所示

（1）基因突變絲桿因為具備較短的縮小段，有的乃至僅有（1—2）D。

（2）對原材料能造成較大的剪截，故適用黏度低、具備基因突變溶點的塑膠，如滌綸、異戊橡膠，

（3）針對低粘度的塑料制品非常容易造成部分太熱，故不適合聚乙烯。 原材料在這類絲桿中的熔化全過程也合乎熔化理論所揭露的規律性。 3、塑膠絲桿有一種等深定距的，熱上料絲桿 （二）有關絲桿直徑的明確 絲桿直徑是一個關鍵參數，它在一定的意義上表現擠塑機擠壓量的尺寸。 1、絲桿直徑早已規范化 在設計方案絲桿時。它不可以隨意明確，由于絲桿直徑早已規范化。在我國擠塑機規范所明文規定的絲桿直徑系列產品為：30、45、65、（85）90、（115）120、150、200。一般情形下，明確的絲桿直徑應合乎此系列產品。 2、絲桿直徑的明確 絲桿直徑的尺寸一般依據所加工產品的橫斷面規格、加工塑膠的品種和所需求的生產效率來明確。產品截面的尺寸和絲桿直徑的尺寸有一個適度的關聯。一般說來，大橫截面的產品挑大的絲桿直徑，小橫截面的產品挑選的絲桿直徑，這對產品的品質、機器設備的使用率和實際操作較為有益。 （三）有關絲桿長徑比的明確 絲桿的長徑比是螺桿的關鍵主要參數之一。若將它與絲桿轉速聯絡起來考慮到，在一定的意義上也表明絲桿的熔融工作能力和熔融品質。 1、發展趨向 單螺桿擠出機的長徑比有一個由弱到強的發展趨向，50時代一般為18—20，60年代為25—28，現階段為30上下。 2、大回轉半徑的優勢

（1）長徑比增加后，絲桿的長短提升，塑膠在料筒中滯留的時間長，熔融得更充足更勻稱，故可以確保產品品質。

（2） 在這里條件下，可以提升絲桿的轉速．進而提升擠壓量。 3、大回轉半徑的缺陷

（1） 長徑比增加后，絲桿、料筒的加工和安裝都較為艱難和繁雜，成本費也相對應提升，

（2） 長徑比增加后，使擠塑機延長，提升所占工業廠房的總面積。

（3）L/D擴大后,因絲桿的松馳度與其說長短的四次方正相關，故會提升絲桿的變形度而導致絲桿與料筒的空隙不勻稱，有時候會使絲桿刮耐磨材料筒而危害擠塑機的使用壽命。 4）當長徑比增加后，若提升絲桿轉速，其扭距必定增加，這對小直徑的絲桿而言，因其投料段的外螺紋根徑較小，就需要考慮到其抗壓強度是不是符合要求的問題。 例如，直徑45mm的絲桿，加工 HDPE，當螺桿轉速做到80轉／分時圖，做到屈服極限的長徑比為L/D=37.5，在轉速為100轉／分時圖，做到屈服極限的長徑比限為L/D=32；當加工LDPE或PP時，長徑比的規定值L／D＜30。 因而，理應力爭在較小的偏心距的情況下得到高生產量和高品質，才算是多快好省的方式。切勿盲目跟風地增加長徑比。

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