絲桿加工中的界定表明 1、長徑比：為絲桿合理工作中長短與絲桿直徑的參考值。a、長徑比愈大吃料易勻稱； b、耐熱性較好的塑膠可以用較長的絲桿以提升混煉膠性而不燒糊，耐熱性不佳的塑膠可以用較短的絲桿或螺桿尾部無外螺紋。以塑膠特點考慮到，一般流長例如下： 熱固性塑料為14\\＇16，硬質的PVC，低粘度PU等熱敏性為17\\＇18，一般塑膠為18\\＇22，PC、POM等高溫可靠性塑膠為22\\＇24。2、發動機壓縮比：為入料段最后一個螺槽深層與計量檢定段第一個螺槽深層的參考值。 a、考慮到料的膨脹性、填裝水平、流回等危害，產品要密實度、熱傳導與排氣管； b、適度的發動機壓縮比可提升塑料的密度，使分子結構與分子中間融合更為密切，有利于降低氣體的汲取, 減少因工作壓力而發生的升溫，并危害輸出量的差別，不恰當的發動機壓縮比可能毀壞塑料的物理性能；c、縮小參考值越高，對塑膠在料管中熔融流程中形成的升溫越高，對熔融中的塑膠造成較好的混 煉勻稱度，相對性的出料量大幅降低。d、高發動機壓縮比適合不容易熔塑膠，尤其具低融化黏度，耐熱性塑膠；低發動機壓縮比適合易熔塑膠，尤其具高融化黏度、熱敏性塑膠。3、背壓式 a、提升背壓式可提升絲桿對熔化環氧樹脂所做的功，清除未熔的塑料顆粒物，提升料管中原材料相對密度以及勻稱水平；b、背壓式被應用來提升料筒溫度，其實際效果更為明顯； c、背壓式過大，對熱敏性較高的塑膠易溶解，對高粘度的塑膠很有可能會造成流囗水狀況，背壓式過小，注塑加工出的制成品很有可能會出現汽泡。4、絲桿轉速比 a、絲桿的旋轉速率可以直接危害塑膠在螺旋式槽體的切變； b、中小型絲桿槽偏淺消化吸收熱原迅速，充足促進塑膠在縮小一段時間變軟，絲桿與料筒壁間的磨擦熱能工程較低，適合高速運轉，提升熔融工作能力；c、大中型絲桿則不適合迅速轉動，以防熔融不勻及導致過多磨擦熱； d、對熱敏性較高的塑膠，絲桿轉速比過大得話，塑膠會非常容易溶解； e、通常各規格絲桿有一定的轉速比范疇，一般轉速比100\\＇150rpm；太低則沒法融化塑料，太高而將塑膠燒糊。5、電加熱溫度設置 a、使停留于料筒及絲桿內的冷硬塑料熔化以利于絲桿旋轉，給予塑膠得到熔化需要的一部分熱 量；b、設置比熔膠溫度低5\\＇10℃（一部分由磨擦熱能工程給予）； c、射咀溫度的調節也可以用來操縱流囗水、冷疑料（塞咀）、牽絲等問題； d、晶形塑膠一般溫控：

以上是《螺桿加工中的定義說明》的介紹，原文鏈接：http://www.dl13942094050.com/ztskjg/1892.html